Твердые сплавы – это сплавы, изготовленные методом порошковой металлургии из карбидов, вольфрама, титана, тантала.


Твердых сплавов создано много. Их составы и свойства исчерпывающе приведены в Википедии и на многих сайтах. Поэтому отвлекаться не будем. Можно только напомнить, что существуют следующие группы этих сплавов:
• вольфрамосодержащие твёрдые сплавы;
• титановольфрамосодержащие твёрдые сплавы;
• титанотанталовольфрамовые твёрдые сплавы.
В этой статье представлена структура сплавов ВТК.
Твердые сплавы изготавливают из кобальта и порошков карбидов прессованием и последующим спеканием при температуре 1500-2000оС. Изделия порошковой металлургии всегда имеют некоторое количество пор, большее, чем в сплавах, полученных по традиционной технологии. Пористость твердых сплавов составляет порядка 5% по объему. Структура сплавов Т5К10 и Т15К6 показана на рис. 1 и 2. Структуры получены в растровом и оптическом микроскопах. Сделать шлиф из таких сплавов затруднительно, поэтому здесь представлена слегка пришлифованная поверхность. В растровом микроскопе такие образцы смотрятся лучше. И на растровом, и на оптическом изображении видно, что в сплавах много пор.

1  2 
                                             а                                               б 

Рисунок 1. Структура сплава Т5К10: а – растровый микроскоп, б - оптический

3  4 
                                         а                                                  б 

Рисунок 2. Структура сплава Т15К6: а – растровый микроскоп, б - оптический

Всем кто пользуется сверлами, известен твердый сплав под названием «победит» (на конце сверла есть этакая пластинка). Этот сплав содержит 4% кобальта (Со), остальное – карбид вольфрама (WC). Победит относится к сплавам марки ВК.

5 6 7
а б в

Рисунок 3. Твердосплавные пластины (а,б) и изделие с режущими элементами из твердого сплава (в)

(Этот материал будет продолжен)

Вверх