Современное авиастроение требует применения сплавов, выдерживающих высокие температуры, порядка 700-800 ^оС. Это сплавы на основе никеля и кобальта.

Сплавы никеля имеют в своем составе хром (15-20%), а также алюминий, титан, вольфрам, молибден, ванадий и др. Жаропрочные сплавы на основе никеля подразделяют на гомогенные (нихромы и инконели) и стареющие (нимоники).
Нихромы представляют собой сплавы никеля и хрома или никеля, хрома и железа с минимальным содержанием углерода и других элементов, которые могли бы образовывать вторые фазы. Структура нихромов представляет собой твердый раствор легирующих элементов в никеле. Эти сплавы применяют как материал высокой жаростойкости, а также как материал для электрических нагревательных элементов сопротивления.
Инконель (англ. Inconel) — семейство аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов. Инконель обычно применяется при высоких температурах. Различные сплавы сильно отличаются по составу, но во всех доминирует никель, второй элемент — хром (табл. 1).

Таблица 1. Состав сплавов типа инконель

Сплавы Инконель стойки к окислению и коррозии. При нагреве инконеля на его поверхности образуется тонкая устойчивая пассивирующая окисная плёнка, предохраняющая поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур, поэтому подходит для тех применений, для которых не подходят алюминий или сталь. Структура сплава инконель 625 приведена на рис.1. По своему виду она похожа на структуру аустенитной стали – зерна твердого раствора с двойниками.

а	б

Рисунок 1. Микроструктура сплава инконель 625

Нимоники - это никелевые сплавы высокой жаростойкости. Они были разработаны для нужд реактивной авиации, поскольку двигатели самолетов нового поколения работают при высоких температурах. Сплавы на основе железа для этого не годились. Нимоники представляют собой сплав системы Ni-Cr-Ti-Al (табл. 2).

Таблица 2. Состав некоторых нимоников (ГОСТ 5632-72)

Структура одного из типичных представителей таких сплавов показана на рис. 2.
Термическая обработка этих сплавов – закалка от 110-1200 ^оС и старение при 700-750 ^оС 10-16 часов. Структура сплава ЭИ617 после термической обработки показана на рис.3. Зерно растет при увеличении времени старения, а упрочняющая фаза внутри зерна укрупняется.

а	б

Рисунок 2. Структура сплава ЭИ437Б в состоянии поставки (пруток)

а	б
в

Рисунок 3. Структура сплава ЭИ617 после закалки от 1200 ^оС и старения: а, б, в – по мере увеличения времени старения.