Баббитами называют легкоплавкие мягкие сплавы на основе свинца, сурьмы, олова, цинка или алюминия (твердость до 30НВ), применяемые для изготовления подшипников скольжения. Баббиты относятся к антифрикционным материалам.

Антифрикционность – это способность материала обеспечивать низкие потери на трение и низкий коэффициент трения скольжения, невысокую скорость изнашивания. Антифрикционные материалы должны обеспечивать: достаточную твердость, пластичность, удержание смазки, малый коэффициент трения, хорошую теплопроводность, невысокую температуру плавления, устойчивость против коррозии. Для создания необходимых свойств подшипниковые сплавы должны иметь гетерогенную структуру, состоящую из мягкой и пластичной основы с твердыми включениями фаз. Лучше всего такая структура получается у сплавов олова и свинца.

Таблица 1. Состав некоторых баббитов.

Из подшипниковых сплавов применяют баббиты на основе сплавов Pb–Sb, Sb–Sn, Pb–Sn–Sb, а также сплавы на основе цинка (с добавками меди и алюминия) и алюминия (с добавками меди, никеля, сурьмы). Они обладают хорошими антифрикционными свойствами, хорошо прирабатываются, но имеют низкое сопротивление усталости. Распространенными баббитами на основе олова являются сплавы Б83, Б89. Они применяются в подшипниках турбонасосов, тяжело нагруженных машин. Свинцовые баббиты Б16, БН, БС6 используются в машинах средней нагруженности.
Составы баббитов, приведенные в таблице, можно разделить на 3 группы.
1. Оловянносурьмяные (Б83 и Б89);
2. Свинцовооловянносурьмяные (Б6, БН, БТ, Б16). Эти баббиты кроме олова, сурьмы и меди содержат присадки других компонентов, назначение которых – улучшение свойств. Мышьяк увеличивает жидкотекучесть, никель и кадмий повышают твердость. Износостойкость баббита увеличивается за счет образования соединений, например AsPb, TePb, с высокой твердостью .
3. Свинцовые баббиты, не содержащие олова.
Оловянносурьмяные баббиты являются наилучшими. В состав баббита Б83 входит 10-12% сурьмы. В соответствии с диаграммой состояния олово-сурьма (рис.1) микроструктура оловянистых баббитов состоит из мягкой основы (α-твердого раствора сурьмы в олове) и равномерно распределенных в ней кубических кристаллов химического соединения SnSb (рис.2) – фазы . Сурьма упрочняет мягкую основу баббитов и создаёт включения высокой твердости. Добавка меди дополнительно увеличивает твердость оловянистых баббитов за счёт образования включений Cu₃Sn игольчатой формы (рис.2).

Рисунок 1. Диаграмма состояния олово-сурьма.

Рисунок 2. Микроструктура баббита Б83: мягкая темная основа
(раствор сурьмы в олове), крупные светлые твердые включения химического соединения SnSb, мелкие включения Cu₃Sn.

Основа баббита БС – заэвтектический сплав Pb-Sn (рис.3). Этот баббит считается наихудшим из-за своей недостаточной пластичности. Микроструктура свинцовосурьмянистых баббитов состоит из эвтектической основы (87%Pb+ 13%Sb) и крупных кубических кристаллов сурьмы. Поскольку сплав содержит до 1,5% меди, то в структуре присутствуют также кристаллы CuSb (рис. 4).

Рисунок 3. Диаграмма состояния свинец-сурьма.

Рисунок 4. Микроструктура баббита БС: основа – эвтектика, белые включения сурьмы,  кристаллы CuSb.

Свинец и олово дефицитны, а, значит, дороги. Поэтому есть антифрикционные сплавы на другой основе. Например, сплавы ЦАМ на основе алюминия. На этом сайте о них есть статья.