В соответствии с определениями:
Макроскопический анализ (макроанализ) заключается в изучении строения сплавов невооруженным глазом или с помощью небольших увеличений (до 30 раз) с помощью лупы. Строение металлов и сплавов, определяемое этим методом, называется макроструктурой.
Макроскопический анализ позволяет установить: строение образца или изделия «в целом» – например наличие крупных пор или трещин, усадочных раковин; неоднородность образца, созданную сваркой, литьем, пластической деформацией; характер излома.
Микроскопический анализ (микроанализ) заключается в исследовании структуры материалов при больших увеличениях (в 50–50000 раз) с помощью металлографических и электронных микроскопов. Строение металлов и сплавов, определяемое этим методом, называется микроструктурой.

Иногда эти понятия путают. Бывает, что за макроструктуру принимают, например, крупнокристаллическую структуру, сформированную литьем. На рисунке 1 показана такая структура, полученная направленной кристаллизацией. Но это не макроструктура. Это просто крупные зерна, т.е. фактически это микроструктура. Размер таких зерен 1000 мкм и более. Микроструктура того же образца, зафиксированная через металлографический микроскоп, показана на рисунке 2. Размер зерен тот, же и у структуры на рисунке 1. Т.е., в данном случае нельзя говорить о макроструктуре. На рисунках 1 и 2 есть только микроструктура, зафиксированная разными способами.

Рисунок 1. Структура литой меди; фото сделано цифровым ф/а, х3,6

а	б

Рисунок 2.  Микроструктура литой меди; а – край отливки, б – центр отливки; х50.

Иной случай показан на рисунках 3 и 4. На рис.3 показан прессованный полуфабрикат из титана. На фотографии хорошо видны различные зоны, характер кромки. отдельные гранулы (обведено красным), из которых и было спрессовано изделие, а также поры между гранулами. Все вместе это и составляет макроструктуру. Строение самих гранул при этом не выявляется. Если сделать шлиф, то без травления можно увидеть структуру пор отдельной гранулы.  Это уже микроструктура.

Рисунок 3. Макроструктура образца титана.

Рисунок 4. Микроструктура образца губчатого титана; фотография сделана на оптическом микроскопе.

Ниже приведен один из самых наглядных примеров соотношения макро- и микроструктуры. На рис.5 показан макрошлиф. Микроструктура здесь не видна. Видны различно травящиеся участки, которые соответствуют участкам разного состава и разной структуры.

Рисунок 5. Шлиф сварного шва после травления на макроструктуру; фото через сканер.

На рисунке 6а показан стык трех зон металла (белый кружок на рис.5) , сформированный сваркой. Эти 3 зоны тоже представляют собой макроструктуру сварного шва. Микроструктура внутри этих зон вытравилась, но при этом увеличении (2^х) неразличима. На рисунке 6,б показан фрагмент (он выделен рамкой) рисунка 6,а при увеличении 20^х. Уже различимы детали самого сварного шва и зон около него. Микроструктура в зона 3 показана на рисунке 6в при увеличении 500^х. Микроструктура в зоне шва (внутри окружности) показана на рисунке 6 г.

а	б
в	г

Рисунок 6. Соотношение макро- (а,б) и микроструктуры (в,г) в зоне сварного шва.

Рисунок 7. Микроструктура в зоне 1.

Итак, структура на рисунках 5 и 6 (а,б) – макро, на рисунках 5 в,г – микро. На рисунке 7 показана микроструктура в зоне 1.

Микроанализ используют не только для того, чтобы увидеть структуру материала. Изображение микроструктуры позволяет провести количественный анализ. На рис.8а показана структура феррито-перлитной стали. На рис.8б показана «маска» той же структуры; на ней зерна перлита выделены различным цветом в зависимости от их размера. В компьютерной программе размер зерна можно определить и построить распределение зерен по размерам (рис.9 ). Подробнее об этом написано в статье «Количественная металлография».

а	б

Рисунок 8. Структура доэвтектоидной стали (а) и маска для определения размера зерна (б).

Рисунок 9. Распределение зерен перлита по размерам

(Этот материал будет продолжен)