АК6 – это алюминиевый деформируемый сплав, который используется в промышленности для изготовления сложных штамповок. Термообработка: закалка всех видов проката при 505-525^°С, старение при 20^°С более 96 часов, при 160-165^°С 10-15 часов. Особенность нагрева заготовок для ковки и штамповки заключается в необходимости точного соблюдения соответствующих температур. При несоблюдении режима нагрева возможен пережог сплава.

В соответствии с ГОСТ 27637-88 пережог – это нежелательные структурные изменения, вызываемые превышением температуры нагрева полуфабрикатов под закалку над температурой солидуса сплава. ГОСТ 27637-88 устанавливает металлографический метод контроля структуры на пережог после закалки полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов, к которым относится и сплав АК6. Структурные признаки пережога приведены в этом ГОСТе в виде серии эталонных фотографий при увеличениях от 200 до 500 крат.
Многие ГОСТы на постсоветском пространстве являются достаточно старыми. ГОСТ 27637-88 был введен в действие в 1988 году, когда фиксация изображений проводилась преимущественно фотометодом. Поэтому изображения микроструктуры не соответствуют современным требованиям.
Постараемся несколько восполнить этот пробел, а также рассмотреть оплавление в конкретном сплаве АК6. На сегодняшний день мы можем продемонстрировать структурные эффекты оплавления при увеличениях больших, чем то требуется по ГОСТ 27637-88.
В состоянии поставки структура сплава представлена матричным твердым раствором легирующих элементов алюминии с включениями упрочняющих фаз состава CuAl₂ и Mg₂Si (рис.1). При обычном травлении границы зерен выявляются не всегда.

Рисунок 1. Структура сплава АК6 в состоянии поставки, оплавление отсутствует (1000^х)

При оплавлении в сплаве формируется специфическая структура. Структурные признаки пережога являются общими для всех алюминиевых деформируемых сплавов и подразделяются на основные и сопутствующие.
Основные структурные признаки пережога:
• Эвтектические прослойки на границах зерен (рис.2) или субзерен и в их стыках, увеличивающиеся по толщине и протяженности в зависимости от величины превышения температуры солидуса для данного сплава при нагреве;
• Внутризеренные округлые образования (глобули) с дисперсным эвтектическим внутренним строением или эвтектические окантовки различной толщины (в зависимости от температуры) вокруг избыточных частиц оплавленных упрочняющих фаз (рис.3), распространяющиеся с повышением температуры на весь объем этих частиц. Глобули эвтектики были показаны при рассмотрении оплавления в сплаве Д16.

 Рисунок 2. Эвтектика в границах зерен (1500^х)

Рисунок 3. Эвтектические окантовки вокруг частиц упрочняющих фаз (1500^х)

Сопутствующие признаки оплавления:
• Пористость на границах зерен и в местах их стыков (рис.4);
• Отдельные рекристаллизованные зерна или группы зерен, более светлые по сравнению с матричным твердым раствором;
• Закалочные трещины;
• Пузыри на поверхности полуфабрикатов.

Рисунок 4. Пористость на границах зерен (1500^х)