ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

АВИАЛЬ - деформируемый (ковочный) сплав системы алюминий-магний – кремний.
АЗОТИРОВАНИЕ - вид химико-термической обработки, заключающийся в насыщении поверхности высоколегированных сталей азотом.
АНИЗОТРОПИЯ - различие свойств кристалла по различным кристаллографическим плоскостям.
АУСТЕНИТ (А) - твердый раствор внедрения углерода в γ-железе – Feγ(С).
АУСТЕНИТИЗАЦИЯ - процесс превращения феррито - цементитной смеси (перлита) в аустенит при нагреве выше критических точек Ас1 и Ас3.
БАББИТ – мягкий антифрикционный сплав на оловянистой и свинцовистой основах.
БЕЙНИТ (Б) - игольчатая микроструктура, представляющая мелкодисперсную смесь феррита и цементита, с твердостью 45-55HRC.
БРОНЗА - сплав меди со всеми элементами, кроме цинка и никеля.
ДИАГРАММА ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ (РАСПАДА) АУСТЕНИТА - графическое изображение начала и конца превращения аустенита при различных скоростях охлаждения.
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ - графическое изображение фазовых превращений в сплавах в условиях равновесия в зависимости от температуры и химического состава.
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ «ЖЕЛЕЗО - ЦЕМЕНТИТ» - метастабильная диаграмма фазовых превращений в сталях и белых чугунах в зависимости от температуры и химического состава железоуглеродистых сплавов.
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ «ЖЕЛЕЗО - ГРАФИТ» - стабильная диаграмма фазовых превращений в серых чугунах в зависимости от температуры и химического состава железоуглеродистых сплавов.
ДУРАЛЮМИН — деформируемый сплав системы алюминий- медь-магний.
ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ – способность стали приобретать в результате закалки высокую твердость.
ЗАКАЛКА - операция термической обработки, предназначенная для получения неравновесной структуры мартенсита высокой твердости и заключающаяся в нагреве стали выше критической температуры, выдержке при ней и последующем охлаждении со скоростью выше критической.
ЗАКАЛКА С САМООТПУСКОМ – поверхностная закалка изделия с кратковременным охлаждением в закалочной среде и нагревом наружных слоёв до температуры отпуска за счёт тепла сердцевины.
ЗЕРНО – кристалл с правильным внутренним строением и искажённой внешней формой в поликристаллическом металле.
КОМПОНЕНТ — химический элемент, входящий в состав сплава.
КРИВАЯ ОХЛАЖДЕНИЯ — зависимость изменения температуры при охлаждении сплава данного состава от времени.
КРИВАЯ КИНЕТИЧЕСКАЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ (РАСПАДА) АУСТЕНИТА – кривая, показывающая количество распавшегося аустенита в зависимости от времени, прошедшего с начала его распада.
КРИСТАЛЛ – твердое тело, имеющее упорядоченное взаимное расположение образующих его частиц (атомов, ионов, молекул).
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ — процесс фазового перехода металла из жидкого в твердое состояние.
КРИСТАЛЛИТ – монокристалл с неправильной внешней формой.
КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ РЕШЕТКА — присущее веществу в кристаллическом состоянии правильное расположение атомов (ионов, молекул), характеризующееся периодической повторяемостью в трех измерениях.
КРИТИЧЕСКАЯ СКОРОСТЬ ЗАКАЛКИ (Vкр) — наименьшая скорость охлаждения стали, при которой образуется мартенсит.
КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА (ТЕМПЕРАТУРА) — температура сплава, при котором изменяется его фазовое состояние.
ЛАТУНЬ - сплав меди с цинком.
ЛЕДЕБУРИТ (Л) - эвтектическая смесь аустенита и цементита.
МАКРОСТРУКТУРА– структура металла, наблюдаемая при макроанализе.
МАКРОШЛИФ (темплет) – шлифованный и протравленный образец металла для исследования макроструктуры.
МАКРОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ (МАКРОАНАЛИЗ) – исследование строения металла невооруженным глазом или при небольших увеличениях (до 25 раз).
МАРТЕНСИТ (М) — пересыщенный твердый раствор углерода в α- железе (Fe).
МАРТЕНСИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ – бездиффузионное превращение переохлаждённого аустенита в мартенсит при очень быстром охлаждении стали.
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ - наука, изучающая внутреннее строение и свойства материалов и устанавливающая связь между их химическим составом, строением и свойствами.
МЕТАЛЛОГРАФИЯ – раздел металловедения, описывающий изменение структуры металлов и сплавов в зависимости от химического состава и условий их обработки.
МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ – наука, изучающая структуру и свойства металлов и устанавливающая связь между их химическим составом, структурой и свойствами.
МЕТАЛЛИЗАЦИЯ - вид химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхности стали металлами.
МИКРОСКОПИЯ – изучение структуры материалов при больших увеличениях с помощью микроскопов.
- Оптическая микроскопия - изучение структуры материалов с помощью оптических микроскопов
- Электронная микроскопия - изучение структуры материалов с помощью электронных микроскопов.
МИКРОСТРУКТУРА – внутреннее строение металла, видимое при помощи оптического микроскопа.
МИКРОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ (МИКРОАНАЛИЗ) – исследование микроструктуры материалов при больших увеличениях с помощью металлографических (50 – 2000 раз) или электронных (1000 – 500000 раз) микроскопов.
МИКРОШЛИФ – специально подготовленный образец с плоской зеркально полированной поверхностью для выявления микроструктуры.
НЕПОЛНАЯ ЗАКАЛКА – закалка, применяемая для заэвтектоидных сталей, при которой сталь нагревают до температуры выше Ас1 на 30 – 50оС, выдерживют при этой температуре и охлаждают со скоростью выше критической; после закалки сталь имеет структуру мартенсита (М) и цементита (Ц).
НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ - вид химико-термической обработки, заключающийся в одновременном насыщении поверхности сталей углеродом и азотом в газовых средах.
НОРМАЛИЗАЦИЯ - операция термической обработки, при которой стали, нагретые до определенных температур выше критических, охлаждаются на воздухе (структура равновесная, более мелкозернистая по сравнению со структурой, получаемой после отжига).
ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ – снижение содержания углерода в поверхностных слоях стальной детали при нагреве.
ОБЪЁМНАЯ ЗАКАЛКА – закалка изделия с прогревом по всему сечению.
ОТЖИГ - операция термической обработки с нагревом до определённых температур, выдержкой и с последующим медленным охлаждением, предназначенная для снижения твердости, повышения однородности структуры и снятия внутренних напряжений.
ОТПУСК – вид термической обработки, заключающейся в нагреве закаленного сплава ниже линии Ас1, выдержке и последующем охлаждении.
- Низкий отпуск – нагрев закаленной стали до температуры 150 -2000С, выдержка в течение 2,5 -3,0 часов с последующим охлаждением на воздухе.
- Средний отпуск - нагрев закаленной стали до температуры 350 -5000С, выдержка в течение1,0 -2,0 часов с последующим охлаждением на воздухе.
- Высокий отпуск - нагрев закаленной стали до температуры 500 - 6500С, выдержка в течение 0,5 -1,0 часа с последующим охлаждением на воздухе.
ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ (фазовая) – нагрев сплава с неравновесной структурой выше температуры фазовых превращений с последующим медленным охлаждением для перевода сплава в более равновесное состояние.
ПЕРЛИТ (П) – эвтектоидная смесь феррита и цементита с твердостью 15...20 HRC.
ПЕРЛИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ – диффузионное превращение переохлаждённого аустенита в перлит.
ПОЛИМОРФИЗМ — способность некоторых веществ, в зависимости от температуры и давления существовать в состояниях с различными кристаллическими решетками.
ПОЛНАЯ ЗАКАЛКА – закалка, применяемая для доэвтектоидных и эвтектоидных сталей, при которой сталь нагревается до температуры выше Ас3 на 30 – 50оС, выдерживается при этой температуре и охлаждается со скоростью выше критической; после закалки сталь имеет структуру мартенсита (М).
ПОВЕРХНОСТНАЯ ЗАКАЛКА – нагрев поверхностного слоя стали выше критических точек с последующей закалкой.
ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ – способность стали приобретать при закалке мартенситную структуру в слое определенной глубины.
РАСКИСЛЕНИЕ – процесс удаления из расплавленных металлов растворенного в них кислорода.
САМООТПУСК – отпуск поверхностных слоев изделия за счёт тепла, оставшегося в сердцевине изделии после закалочного охлаждения.
СИЛУМИН – литейный сплав системы алюминий – кремний.
СОРБИТ (С) - феррито-цементитная структура, представляющая собой разновидность перлита средней дисперсности, с твердостью 30...35 HRC, обладающая высокой вязкостью, достаточной прочностью и твердостью.
СПЛАВ – материал, полученный сплавлением (спеканием) двух или более компонентов.
СТАЛЬ – сплав железа с углеродом, содержащий от 0,02 до 2,14 % углерода, а также легирующие элементы.
- Высококачественная сталь - сталь с низким содержанием вредных примесей (обычно фосфора не более 0,025 % и серы не более 0,025 %), обладающая повышенными механическими свойствами.
- Высокоуглеродистая сталь - сталь, содержащая более 0,7 % углерода.
- Инструментальная сталь – сталь, применяемая для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента; обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью.
- Качественная сталь - сталь с регламентированным содержанием вредных примесей (обычно фосфора и серы не более 0,035 % каждого).
- Кипящая сталь – сталь, раскисленная марганцем.
- Конструкционная сталь – сталь, предназначенная для изготовления различных деталей машин, механизмов и конструкций в машиностроении, строительстве и обладающая необходимым комплексом механических, физических и химических свойств.
- Легированная сталь - сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.
- Низколегированная сталь - легированная сталь, в которой сумма легирующих элементов не превышает 2,5%.
- Низкоуглеродистая сталь - углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,25 %.
-Полуспокойная сталь - сталь, раскисленная марганцем и алюминием.
- Спокойная сталь – сталь, раскисленная марганцем, кремнием и алюминием.
- Среднелегированная сталь – легированная сталь, в которой сумма легирующих элементов составляет от 2,5 до 10,0 %.
- Среднеуглеродистая сталь - углеродистая сталь, содержащая от 0,25 до 0,7 % углерода.
- Сталь пониженной прокаливаемости – углеродистая сталь с малым содержанием примесей (менее 0,5%) или небольшим количеством легирующих элементов, отличающаяся слабой прокаливаемостью.
- Сталь повышенной прокаливаемости – сталь с содержанием легирующих элементов 1-3%, которая прокаливается насквозь на глубину 80 - 100мм.
- Углеродистая сталь – сталь, не содержащая специально введенных легирующих элементов, кроме углерода.
СТАРЕНИЕ – технологическая операция, заключающаяся в нагреве закаленного сплава с целью повышения его механических свойств за счет образования упрочняющих фаз.
СТЕПЕНЬ ПЕРЕГРЕВА – разность между фактической температурой при нагревании вещества и температурой перехода вещества в другое агрегатное состояние (или кристаллическую модификацию).
СТЕПЕНЬ ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ – разность между температурой перехода вещества в другое агрегатное состояние (или кристаллическую модификацию) и его фактической температурой при охлаждении.
СТРУКТУРА – внутреннее строение металла.
СТРУКТУРНАЯ СОСТАВЛЯЮЩАЯ – часть микроструктуры сплава, характеризующаяся одинаковым средним химическим составом и однообразным расположением и формой зерён образующих её фаз.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ТО) – совокупность операций теплового воздействия на металлы и сплавы с целью изменения их структуры и свойств.
ТЕРМОПАРА – устройство для измерения температуры, действие которого основано на эффекте Зеебека (возникновение э.д.с. в спае разнородных металлов при нагреве).
ТРООСТИТ (Т) - ферритно-цементитная структура, представляющая собой разновидность перлита высокой дисперсности с твердостью 40...45 HRC, обладающая высокой упругостью, достаточной прочностью и твердостью.
ФАЗА - однородная часть сплава (системы), имеющая одинаковый состав, свойства, кристаллическую решетку, ограниченная поверхностью раздела.
ФЕРРИТ (Ф) - твердый раствор внедрения углерода в α-железе Feα(С).
ФРАКТОГРАФИЯ - изучение поверхностей излома материала после механического разрушения образца или детали под оптическим или электронным микроскопом.
ХИМИКО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ХТО) – вид поверхностного упрочнения, сочетающий химическое и термическое воздействие на стальное изделие с целью повышения свойств поверхностных слоев путем изменения химического состава и структуры.
ЧУГУН – сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14 % углерода, постоянные примеси, а также легирующие элементы.
Белый чугун – чугун, в котором углерод находится в виде цементита, в связанном состоянии.
Высокопрочный чугун – чугун, в котором углерод находится в виде графита шаровидной формы.
Ковкий чугун – чугун, в котором углерод находится в виде графита хлопьевидной формы.
Литейный чугун – чугун, который используется для получения отливок в литейном производстве.
Половинчатый чугун – чугун, в котором углерод находится в виде графита и цементита (более 0,8%С).
Серый чугун - чугун, в котором углерод находится в виде графита, в свободном состоянии.
ЦЕМЕНТАЦИЯ (НАУГЛЕРОЖИВАНИЕ) – вид химико-термической обработки, заключающийся в насыщении поверхности низкоуглеродистых сталей углеродом.
ЦЕМЕНТИТ (Ц) - химическое соединение железа с углеродом Fe3C - (карбид железа) с твердостью до 800 НВ.
ЦИАНИРОВАНИЕ - вид химико-термической обработки, заключающийся в одновременном насыщение поверхности сталей углеродом и азотом в жидких средах.
ЭВТЕКТИКА – механическая смесь двух (или более) видов кристаллов, одновременно закристаллизовавшихся из расплава при постоянной температуре. Эвтектическое превращение – это превращение из жидкого состояния в твердое.
ЭВТЕКТОИД – механическая смесь двух (или более) видов кристаллов, одновременно образующихся из твердой фазы (твердого раствора) при охлаждении. Эвтектоидное превращение – это превращение из твердого состояния в твердое.